因為鋁合金具重量輕、強度高、易加工及抗腐蝕等特性，所以在工業界廣泛受到使用。本研究針對工業用純鋁1100及巿面上常用之6061鋁合金，銲前冷加工處理，再利用惰性鎢極電弧銲，以ER4043銲線為填料，進行平頭對接。經由銲後處理、拉伸試驗、微硬度測量、金相顯微組織觀察及SEM(Scanning Electron Microscope)破斷分析，加以探討冷加工度、熱處理對銲件機械性質和微觀結構之變化。期望藉此研究提供鋁材銲接之應用與參考。
實驗結果顯示，1100鋁合金銲前實施冷加工能提高材料的強度與銲接品質。而1100-6061異種鋁材銲件，受熱影響區的範圍不同，以1100部分的熱影響區較大。在可熱處理型6061鋁合金銲件經全程熱處理後，銲件母材、熱影響區及銲道之抗拉強度、微硬度值均大幅提昇且超越原有母材之強度。銲件拉伸破斷面經由SEM(Scanning Electron Microscope)觀察，拉伸破壞原因係屬延性破壞。

Because the characteristics of "high strength to weight"ratio, easy formability and good corrosion resistance, aluminum and its alloys have been applied extensively in industry.
The purpose of this research is to study the ability of weld in aluminum alloys weldments under pre-weld cold working. The base metal materials are 1100 and 6061 aluminum alloys with filler metal of ER4043. A series of experiments including tensile test, microhardness test, optical microscope metallography observation and SEM(Scanning Electron Microscope) were used to determine the relationship among the condition of pre-weld cold working, weld structure of HAZ(Heat-Affected Zone) and type of heat treatments.
A series of experiment results indicated that pre-weld cold working can increase the strength of HAZ(Heat-Affected Zone) and improve the quality of 1100 and 6061 aluminum alloys. After pre-weld cold working and post-weld with 530℃,1 hour solution heat treatment to 160℃,18 hour artificial aging treatment, 6061 aluminum alloys can greatly enhance its mechanical properties in base metal zone, heat affected zone and fusion zone. Besides, SEM(Scanning Electron Microscope) can be observed on the tensile tested specimen showed a ductile fracture surface.

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