本研究乃是利用惰氣金屬電極銲，從事沃斯田鐵不銹鋼管對肥粒鐵型低合金鋼管之銲
接，並利用一簡單夾具，於箱型爐中進行加速破裂實驗，以探討惰氣金屬電極銲接參
數對此類異種金屬銲件高溫應用之影響。並輔以彎曲試驗、微硬度量測、金相觀察及
電子顯微鏡觀察，以探討其發生破裂之機構，實驗中並以Magne-Gage量測熔填金屬中
之肥粒鐵相指數，以瞭解銲接參數對其之影響。
實驗中所變化之銲接參數為４５°、６０°、７５°三種開槽角度，室溫、１５０℃
、２５０℃三種預熱溫度，９０００J ／㎝至１３００J ／㎝五種熱輸入量。經加速
破裂實驗後發現，開槽角度４５°者具有最長的高溫使用壽命，開槽角度７５°者，
高溫使用壽命最短。不同的熱輸入量對此則無影響。而由關槽角度４５°者之結果顯
示，不同的預熱溫度對此亦無明顯影響。
由微硬度量測後知，加速破裂實驗後，由於碳的遷移，於鉻鉬鋼緊臨熔融線之熱影響
區，出現一條寬約１００μｍ之軟化帶此處所測得之硬度較兩側為低，且由SEM 觀察
中發現此處有大量析出物，同時此處亦是加速破裂實驗時裂縫出現之位置。裂縫發生
的原因主要是微空隙所造成。實驗中亦曾發現氧化缺口，其可能是裂縫發生的原因之
一。
銲後熔填金屬中的肥粒鐵相指數經量測後知，均保持於２～１０之間，足以有效防止
熱裂縫的發生。
關鍵詞：惰氣金屬電屬極銲，銲槽角度，預熱溫度，熱輸入量、微空隙。