金屬粉末射出成型(Metal Injection Molding) ，乃結合塑膠射出成型及傳統粉末冶
金的製程技術，其基本原理乃是利用流動性高分子，臘類及添加劑等作為結合劑，將
其與粉末均勻拌合後的原料以射出機射出成生胚，經脫脂、燒結即得最終製品。
本研究在於探討次結合劑之功能及其在MIN 製程中所扮演之角色。實驗中戰用了翔基
鐵粉及不銹鋼粉為金屬粉末；PE樹脂為主結合劑；石臘，巴西臘及胺系滑劑為次結合
劑。將60vol%粉末與40vol%結合劑(PE/臘=1/1) 混練均勻，射出成型，脫脂及燒結而
製成成品。利用分析儀器，利如SEM ，流變儀及TGA 等檢視MIM 製程中每一階段產品
的特性而得到如下的結果。
就混練特性而言，但論對於鐵粉或不銹鋼粉，三種臘均有助於濕潤粉體表面。但由於
滑劑之極性較強，與PE的相容性最差，故混練之後，PE分子產生糾纏析出的現象；巴
西臘因極性較弱，情況較不顯著；而石臘與PE同樣為非極性的碳氫化合物，相容性最
佳，故無此現象。
就流動性而言，三種臘與PE及鐵粉混練後之原料，其流動行為均屬擬塑
性(pseudoplastic)流體，即黏度皆隨著剪率增高而降低。而由於滑劑具極性，與粉體
形成氫鍵而造成其混練物最不具擬塑性；而不具極性的石臘系則最具擬塑性。極性居
中的巴西臘與金屬粉之作用力較弱，而其流動行為則介於上述二者之間。
就脫模性質而言，因滑劑在PE／鐵粉系統中當做外部潤滑劑，故脫模之生胚表面完整
，反觀石臘之作用則屬內部潤滑劑，故其生胚有明顯毛邊產生；至於含巴西臘之生胚
，其表面狀況則居中間。又由於滑劑及巴西臘具極性，與金屬末作用力較強，故其生
胚表面硬度高於含石臘之生胚。
最後，結合劑的脫脂性質將影響MIM 成品品質。由於巴西臘及PE臘( 為本實驗於此階
段另外選用以比較、探討之臘) 所含的成份較複雜，故其生胚的熱重量變化較陡峭。
因此，脫脂後所得的棕胚及燒結後得到的成品，均以含巴西臘及PE臘者較為理想。另
外，由於鐵粉比不銹鋼的粒徑小，其所形成的胚體毛細現象較顯著，因而鐵粉系統的
棕胚及成品品質不如不銹鋼系統。